ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ARING

Производственный процесс Процесс проектирования: сырье - обработка внутреннего и наружного кольца, обработка стальных шариков или роликов, обработка сепаратора (штамповка или цельная) - сборка подшипникового изделия - готовое подшипниковое изделие.

В процессе производства подшипников наиболее важным звеном является:

01

Формирование ссылки

Кузнечное звено является важным звеном, обеспечивающим надежность и срок службы подшипников. После ковки из сырья формируется заготовка кольца подшипника. В то же время структура организации и управления сырьем более компактна и оптимизирована, что может повысить надежность и срок службы подшипников в Китае. Кроме того, качество процесса ковки напрямую влияет на коэффициент использования сырья, что влияет на себестоимость продукции.

02

Ссылка на термообработку

Процесс термообработки заключается в изучении высокотемпературной обработки колец подшипников после ковки и токарной обработки. Это напрямую влияет на равномерность цементации колец подшипников в нашей стране, может эффективно повысить износостойкость и твердость подшипников в нашей стране, а также является важным рабочим звеном, влияющим на надежность и срок службы подшипниковых систем в обществе.

 

03

Ссылка на обработку шлифования

Кольца подшипников после термообработки необходимо шлифовать, что является важным звеном для обеспечения точности подшипников. После шлифования технология производства и технологическое проектирование колец подшипников могут быть в основном завершены.

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС ARING

Производственный процесс Процесс проектирования: сырье - обработка внутреннего и наружного кольца, обработка стальных шариков или роликов, обработка сепаратора (штамповка или цельная) - сборка подшипникового изделия - готовое подшипниковое изделие.

В процессе производства подшипников наиболее важным звеном является:

01

Процесс управления производством обработки продуктов кольца: обработка подшипниковой системы, внутреннего кольца и наружного кольца изучается в соответствии с различными формами структурного проектирования сырья или заготовок. Основное содержание процесса предварительной обработки можно разделить на три типа непосредственно с помощью следующих методов анализа проблем. Весь исторический процесс развития технологии обработки на китайских предприятиях может быть следующим: Пруток или труба (некоторые прутки нуждаются в ковке, отжиге, нормализации) - обработка автомобиля, термообработка, шлифовка, шлифовка или полировка деталей - окончательный контроль - ржавчина - хранение - (оставаться рядом комплект сборки >

02

Процесс обработки стальных шариков также варьируется в зависимости от состояния сырья. Процесс перед фрезерованием или полировкой можно разделить на следующие три типа, а процесс перед термообработкой можно разделить на следующие два типа. Весь процесс обработки представляет собой: холодную вырубку прутков или проволоки (кольцевую вырубку и отжиг после холодной вырубки прутков) - фрезерование, черновое шлифование, мягкое шлифование или легкую шаровую термообработку - твердое шлифование - тонкое шлифование - тонкое шлифование или тонкое шлифование - окончательное инспекционная группа – защита от ржавчины, упаковка – хранение (сборка и согласование).

03

Технология обработки валков отличается из-за различного сырья, процесс перед термообработкой можно разделить на: Кольцо струны и мягкое шлифование после поворота стержня или холодной высадки проволоки - термообработка - мягкая точка струны - грубое шлифование наружного диаметра - - черновое шлифование торца - наружный диаметр чистового шлифования - наружный диаметр чистового шлифования - Группа окончательного контроля - защита от ржавчины - упаковка - хранение (в сборе).

04

Технология производства сепараторов. Технологии обработки сепараторов можно разделить на следующие две категории в зависимости от различной структуры и сырья для учебного дизайна: (1) Листовой металл → резка → вырубка → процесс штамповки → формование → отделка формования → травление или дробеструйная обработка или свет. серия → Окончательная проверка → Предотвращение ржавчины, упаковка → хранение (в сборе) (2) Производственный процесс обработки твердых тел и клеток: технология обработки твердых защитных клеток с сырьем или размером дефекта различны, которые можно разделить на следующие четыре типа заготовки перед точением: пруток, труба, поковки, стальное литье диаметром автомобиля, наружный диаметр, торцевая поверхность, сверление фаски (или растяжение, расточка), травление, окончательный контроль, защита от ржавчины, упаковка и хранение.

ПРОЦЕСС СБОРКИ ПОДШИПНИКА КАЧЕНИЯ

Поскольку мировая индустрия подшипников борется с нормативными требованиями по выбросам, улучшенными нормами безопасности, более легкими продуктами с меньшим трением и шумом, повышенными ожиданиями надежности и глобальными колебаниями цен на сталь, расходы на НИОКР кажутся стратегическим решением, позволяющим лидировать на рынке. Кроме того, большинство организаций продолжают уделять особое внимание точному прогнозированию спроса и внедрению цифровизации производства, чтобы получить преимущества во всем мире.